Epoksi Tamir Harcı Nedir?
Epoksi tamir harçları, özellikle ağır yük altında veya kimyasal maddelere maruz kalan beton yüzeylerin onarımında mükemmel çözümler sunar. Yüksek mukavemetli ve dayanıklı yapısıyla iki veya üç bileşenli epoksi tamir harçları, betonun hasarlı kısımlarını güçlendirir, kimyasallara karşı direnç sağlar. Yüksek basınç mukavemetleri ile R4 sınıfı yapısal tamir harçlara dâhil olan epoksi tamir harçları, endüstriyel ve ticari uygulamalarda güvenli ve kalıcı onarımlar için idealdir. Doğru uygulandığında, mekanik darbelere ve aşındırıcı maddelere karşı yüksek performans sunar.
Epoksi Tamir Harcı Nerelerde Kullanılır?
Epoksi tamir harcı, ağır yüklerin ve kimyasal maddelerin bulunduğu endüstriyel zeminlerde, fabrikalarda, ticari alanlarda, otoparklarda, depolarda, makine odalarında, garajlarda ve forklift trafiği gibi yoğun kullanımın olduğu servis alanlarında kesintisiz zeminler oluşturmak için sıklıkla kullanılır. Ayrıca, denizcilik ve liman yapılarında, köprü ayaklarında ve su yapılarını korumak için de tercih edilmektedir.
Epoksi Tamir Harcı ile Hangi Sorunlar Giderilir?
Epoksi tamir harcı, beton yüzeylerde meydana gelen çatlakları, boşlukları ve hasarları onarmak için kullanılır. Özellikle mekanik aşınmaya, kimyasal maddelere maruz kalan veya ağır yüklere dayanması gereken yüzeylerin tamiratında etkilidir. Su geçirmezlik özellikleri nedeniyle, su depoları, su arıtma tesisleri ve diğer su yalıtım uygulamalarında tamir harcı olarak tercih edilir.
Epoksi Tamir Harcı Uygulaması Nasıl Yapılır?
Epoksi tamir harcı düzgün bir şekilde hazırlanmış ve temizlenmiş yüzeylere uygulanır. Harcın yüzeye iyi yapışabilmesi için yüzeyin yağ, kir ve gevşek parçalardan arındırılmış olması gerekir. Harç, karışım talimatlarına uygun olarak hazırlanıp, onarılacak yüzeye uygulanır ve uygun bir süre boyunca priz alması beklenir. Çok eski ve yıpranmış yüzeylerde epoksi esaslı astar kullanılarak yapışma mukavemeti artırılır.
Epoksi Tamir Harcı Hangi Koşullarda Uygulanmalıdır?
REPOX 301 Tiksotropik Epoksi Tamir Harcı, sıcaklık ve nem koşullarının uygun olduğu, kuru ve temiz yüzeylerde +10°C’nin altında ve +30°C’nin üzerindeki sıcaklıklarda uygulanmamalıdır. Epoksi reçine bazlı tamir harçlarının çalışma ve sertleşme süreleri ortam ve zemin sıcaklığına bağlıdır. Düşük sıcaklıklarda viskozite arttığından tüketim miktarı da artar. Kimyasal reaksiyon yavaşlar dolayısıyla kap ömrü ve çalışma süresi uzar. Yüksek sıcaklıklarda ise tam tersi bir durum söz konusu olur. Ayrıca, iki veya üç bileşenli epoksi tamir harçlarının doğru karışım oranlarında kullanılmasına dikkat edilmelidir.
Epoksi Tamir Harcı Ne Kadar Sürede Kurur?
Epoksi tamir harcının kürlenme süresi, ortam sıcaklığına ve harcın kalınlığına bağlı olarak değişiklik gösterebilir. Genellikle 24 saat içinde prizini alır ve 7 gün içinde tam dayanıklılığına ulaşır.
Epoksi Tamir Harcı ile Derin Çatlaklar Nasıl Onarılır?
Epoksi tamir harcı, çatlakları doldurarak yüzeyin yapısal bütünlüğünü geri kazandırır. Derin çatlakların onarımı için epoksi tamir harcı, V şeklinde açılarak önceden hazırlanmış yüzeye uygulanır ve çatlaklar doldurulur ve yüzeyin yapısal bütünlüğünü geri kazandırır.
Epoksi Tamir Harcı ile Uzun Ömürlü Onarım Çözümleri
Epoksi tamir harcı, uzun ömürlü onarım çözümleri sunar. Basınç mukavemeti ve kimyasal direnci sayesinde, uygulandığı yüzeylerde uzun yıllar boyunca dayanıklılık sağlar. Özellikle endüstriyel alanlarda kullanılan beton yüzeylerde kalıcı ve güvenilir bir onarım sağlar.
Epoksi Tamir Harcı ile Çimento Esaslı Tamir Harcı Arasındaki Fark Nedir?
Epoksi tamir harçları, çimento esaslı tamir harçlarına göre çok daha yüksek kimyasal direnç ve mekanik mukavemet sunar. Çimento harçları daha ekonomik olsa da epoksi harçlar özellikle ağır yüklerin bulunduğu ve kimyasallara maruz kalan alanlarda daha dayanıklı ve uzun ömürlüdür.
Epoksi Esaslı Tamir, Onarım ve Güçlendirme Ürünleri
Fixa Yapı Kimyasalları’nın sunduğu REPOX serisi gibi epoksi esaslı ürünlerle beton yüzeylerinizde maksimum dayanıklılık elde edersiniz.
- REPOX 301: Epoksi tamir harcı, mekanik darbelere karşı dayanıklıdır.
- REPOX 302: Civataların betona ankrajlanmasında kullanılır.
- REPOX 310: Yapısal tamir, yapıştırma ve montaj harcıdır.
- REPOX 340: Genel kullanım amaçlı kimyasal dübeldir.
- REPOX 400 – 405: Lifli polimer sistemler için epoksi esaslı yapıştırıcılardır.
Epoksi Tamir Harçlarının kullanıldığı referanslar https://www.fixa.com.tr/referanslar/ linkinde yer alıyor.
Özetle epoksi tamir harcı, beton yüzeylerde kalıcı ve uzun ömürlü çözümler sunar. Güçlü yapışma özelliği, hızlı kürlenme süresi ve üstün kimyasal dayanıklılığıyla epoksi harçlar, sadece tamir işlemi yapmakla kalmaz, aynı zamanda yüzeyleri güçlendirerek uzun süreli bir koruma sağlar. İster endüstriyel alanlarda ağır mekanik yük altında olsun, ister ticari yapılarda kimyasal maddelere maruz kalsın, epoksi tamir harcı tüm bu zorlu koşullarda üstün performans gösterir. Daha fazla bilgi için Fixa Yapı Kimyasalları’nın Onarım, Güçlendirme ve Restorasyon ürünleri sayfasını ziyaret edebilirsiniz.
Epoksi Tamir Harçları hakkında detaylı bilgi ve teklif almak için bize 0212 690 92 92 no’lu telefondan ve musteriliskileri@fixa.com.tr e-posta adresinden ulaşabilirsiniz.
Paylaşın!
Diğer Blog Yazılarımız
DİĞER BLOG YAZILARIMIZ
Korozyon, betonarme yapılarda en büyük yapısal tehditlerden biri olup donatının zamanla zayıflamasına ve yapı ömrünün ciddi şekilde kısalmasına neden olur. Özellikle suyun ve nemin yapı elemanlarına nüfuz etmesi, çelik donatının oksitlenerek dayanıklılığını kaybetmesine yol açar.
Günümüzde mevcut yapıların güvenliği ve dayanıklılığı giderek artan bir öneme sahiptir. Özellikle deprem riski yüksek bölgelerde, yapısal güçlendirme çalışmaları hayati bir gereklilik olarak karşımıza çıkmaktadır. İleri mühendislik çözümleri ve yüksek performanslı yapısal güçlendirme teknikleri, mevcut yapıların ömrünü uzatır.
Yapı kimyasalları, inşaat malzemelerinin özelliklerini iyileştirmek, dayanıklılıklarını artırmak ve yapım süreçlerini kolaylaştırmak için kullanılan özel kimyasal bileşiklerdir. Bu bileşikler çimento, beton, harç, sıva, boya, yalıtım malzemeleri gibi birçok farklı inşaat malzemesinin üretiminde, uygulanmasında ve performansında önemli rol oynar.
Yapıların uzun yıllar boyunca iç ve dış etkenlerden doğru biçimde korunmasında yalıtımın katkısı çok önemlidir. Günümüzde ısı yalıtım sistemlerinin esas amacı; yapının zararlı boyutlarda ısı hareketleri ve buhar yoğunlaşması sonucu zaman içinde yapı hasarlarının (don hasarı, nem hasarı, küflenme, bozulma, demir aksamının çürümesi - korozyonu vb.) ortaya çıkmasını önlemektir.
Günümüzde endüstriyel yapıştırıcılar, metal, demir ve cam gibi farklı malzemelerin güvenli ve dayanıklı bir şekilde birleştirilmesi için en önemli çözümlerden biri haline gelmiştir. Kaynak, vidalama ve perçinleme gibi geleneksel yöntemlere kıyasla daha hafif, esnek ve uzun ömürlü bağlantılar sunan yapıştırıcılar, birçok sanayi dalında tercih edilmektedir.
Oto cam yapıştırıcısı, araç camlarının güvenli ve dayanıklı bir şekilde monte edilmesini sağlayan özel bir yapıştırıcı türüdür. Araçların sürekli titreşime, sıcaklık değişimlerine ve dış etkenlere maruz kalması, cam ile gövde arasındaki bağlantının esnek, güçlü ve uzun ömürlü olması gerekliliğini ortaya çıkarır.
Epoksi tamir harçları, özellikle ağır yük altında veya kimyasal maddelere maruz kalan beton yüzeylerin onarımında mükemmel çözümler sunar. Yüksek mukavemetli ve dayanıklı yapısıyla iki veya üç bileşenli epoksi tamir harçları, betonun hasarlı kısımlarını güçlendirir, kimyasallara karşı direnç sağlar.
Epoksi zeminler endüstriyel ve ticari alanlarda en çok tercih edilen zemin kaplama çözümlerinden biridir. Dayanıklılığı, uzun ömürlülüğü ve estetik avantajlarıyla ön plana çıkan epoksi zemin kaplaması, özellikle ağır yaya ve araç trafiğine sahip alanlarda kullanım için mükemmel bir tercihtir.
Binaların su yalıtımı, yapıların dayanıklılığını artırmak ve uzun ömürlü olmalarını sağlamak için hayati bir öneme sahiptir. Su sızıntıları, yapılar için ciddi hasarlara yol açabilir ve zamanla binaların yapısal bütünlüğünü tehlikeye atabilir. Bu nedenle, su yalıtımı çözümleri, hem yeni inşaatlarda hem de mevcut yapılar için kritik bir aşamadır.
Islak hacimler yapıların en yoğun su ve yüksek nem oranına maruz kaldığı, havalandırmanın genellikle yeterli oranda yapılamadığı, su yalıtımının kaçınılmaz olduğu yapı bölmeleridir. Suyun her çeşit yapıya verdiği zarar göz önünde bulundurulduğunda, ıslak hacimlerde su yalıtımının yapılması zorunluluktur.
Kendinden seviyelenen bu özel bileşikler, özellikle zemin iyileştirmeleri ve tadilat işlerinde, yüzeydeki çatlama, tozuma, aşınma, ondülasyon ve kot farklılıkları gibi yüzey bozukluklarının giderilmesi amacıyla kullanılır.
İnşaat sektöründe hızlı büyümeye bağlı yaşanan en önemli problemlerden biri, nitelikli iş gücünde yeterli artış sağlanamamasıdır. Hız ve zaman faktörünün de etkisiyle birlikte inşaatlardaki imalat kalitesinin düştüğü gözlemlenmektedir. Yapı kimyasalları üreticileri şantiyelerin ihtiyaçlarına cevap verecek yenilikçi ürünler geliştirmeye devam etmektedir.
Su, binaların servis ömrünü kısaltan ve dayanıklılığını etkileyen en büyük tehlikelerden biridir. Yapının gövdesine sızan sular, zamanla gövde ve taşıyıcı kısımlardaki donatıların korozyona uğramasına sebep olur, binada zamanla çatlakların ve kırıkların oluşmasının önünü açar.
MS Polimer teknolojisi ile üretilen mastikler; PVC, alüminyum, cam, çelik, seramik, kontrplak ve inşaat alanında yeni geliştirilen birçok malzeme gibi inşaat ve sanayide yaygın olarak kullanılan çeşitli yüzeylere astara gerek duymadan çok iyi şekilde yapışabilmektedir.
Dış cephe silikonu olarak bilinen ürünler binaların dış cephelerinde kullanılan hava şartlarına dayanıklı, yüksek mukavemetli silikon mastiklerdir. Bu yazımızda size dış cephe silikonlarının özelliklerinden bahsedeceğiz.
Yapıların dış cephelerinde veya iç mekanlarında kullanılan nötral silikonlar yüksek performanslı bir dolgu ve sızdırmazlık malzemeleridir. İyi bir nötr silikon %100 silikondan üretilmiş, seyretilmeden satışa sunulmuş olmalıdır.
Seramik yapıştırıcı fiyatları veya fayans yapıştırıcı fiyatları ile ilgili araştırma yapıyorsanız bu yazımız tam size göre! Çeşitlerine göre fayans ve seramik yapıştırıcı fiyatları ile ilgili vereceğimiz bu bilgiler, satın alma sürecinizde karar vermenize yardımcı olacaktır.
Seramik yapıştırıcıları, iç ve dış mekanlarda fayans, granit veya seramik gibi malzemeleri çeşitli yüzeylere yapıştırmak için kullanılan harçların genel ismidir. Kullanılan yüzey ve yapıştırılan seramiğin boyutuna bağlı olarak farklı özelliklerde tercih edilebilen seramik yapıştırıcıları ve özelliklerini yazımızın detayında bulabilirsiniz.
Mantolama paket sistem veya mantolama sistem paketi olarak da bilinen ürünler sadece ısı yalıtım levhası değil, binaların ısı yalıtımı için ihtiyaç duyulan dübel, köşe profili, levha yapıştırıcıları ve sıvaların da dahil olduğu ısı yalıtım paketleridir.
Taş yünü, volkanik kayaçlardan elde edilen bir malzemedir. Bazalt taşlarının yaklaşık 1500 °C’de ısıtılarak eritilmesi sonucunda elyaf elde edilir. Elde edilen bu elyaf, taşyünü ısı yalıtım levhası için ana hammadde olur.
EPS Köpük termoplastik, kapalı gözenekli, polistren taneciklerin şişirilmesi ve birbirine yapışması yolu ile üretilen bir ısı yalıtım malzemesidir. EPS “Genleştirilmiş Polistren” kelimesinin kısaltılmışıdır ve bu malzemenin %98’i hareketsiz kuru havadan oluşur.
Binaların enerji performansını etkileyen ısı yalıtım uygulamaları yapılırken doğru malzemelerin seçilmesi oldukça önemlidir. Günümüzde pek çok teknik ile ısı yalıtımı yapılmaktadır.
TS 825 Binalarda Isı Yalıtım Kuralları ile ilgili tüm detayları bulabileceğiniz bu yazımızda öncelikle standardın tarihçesinini anlatarak başlayalım. Yapılarda gerçekleştirilen ısı yalıtımı uygulamaları ülkemizde yasal düzenlemeler çerçevesinde belirlenmiş ve belli kurallar çerçevesinde uygulanmaya başlamıştır.
Bahar ayları ile birlikte kış boyunca kullanmadığımız yazlık evlerimizin tadilat zamanı da geldi. Balkon ve teras izolasyonu için mevcut seramiklerinizi kırdırmanıza ve yeni bir kaplama uygulaması yapmanıza gerek kalmadan su izolasyonu yapabileceğinizi biliyor muydunuz?
FİXA’nın da önemli katkılarının olduğu Binalarda Su Yalıtımı Yönetmeliği 27.10.2017 tarihli resmî gazetede yayınlandı. İnşaat sektörü için oldukça önemli olan bu gelişme Çevre ve Şehircilik Bakanlığı önderliğinde Suder, İzoder ve Bitüder’in ortak çalışması ile tamamlandı.
Yaz aylarının gelmesi ile birlikte güzel havaların keyfini balkon ve teraslarımızda çıkarmaya başladık. Yazlıkların en çok kullanılan alanları olan balkon ve teraslarda su yalıtımı nasıl yapılır, gelin hep birlikte inceleyelim.
Yapıların servis ömürlerini arttırmak, aşınma, korozyon veya sızıntılara karşı dirençli bir hale getirmek için çeşitli yapı kimyasalları aracılığı ile yapılan uygulamalara su yalıtımı denilir.